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灌浆料的生产质量控制

发表时间: 2021-04-08 09:55:33

作者: 福建奥飞新材料有限公司

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灌浆料的生产是灌浆料配合比的实现。其生产过程的质量控制,一般包括各组成材料计量、搅拌、出厂检验、运输和泵送(或自卸)等工序的控制。

  灌浆料的生产是灌浆料配合比的实现。其生产过程的质量控制,一般包括各组成材料计量、搅拌、出厂检验、运输和泵送(或自卸)等工序的控制。

  

  通常在具有微机控制、自动计量的搅拌站进行。其主要设备应符合现行标准《灌浆料搅拌机技术条件》GB9142和《灌浆料搅拌站技术条件》GB10172等的规定。一般均使用强制式搅拌机。

  

  搅拌站应对其主要设备进行定期保养和维修。计量器具应定期检测(建议是实物检测),是外加剂秤和水秤(其传感器易受潮、腐蚀等)及水泥秤(是软接头)和掺合料秤、砂秤(经常振动,传感器接头易松)等。

  

  灌浆料生产过程中,试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等,及时做好配合比的调整。特别是灌浆料动态质量控制。

  

  材料计量

  

  灌浆料应逐盘配料计量。当对计量的准确度有怀疑时,应立即进行零点校核(可与过磅重量对照等)。

  

  搅拌

  

  搅拌前,应认真核对灌浆料配合比(包括所用原材料的产地、品种、规格及计量值等)。灌浆料拌合物的各组成材料应拌和均匀。

  

  影响灌浆料搅拌质量的因素有两个方面。一是投料顺序。不同密度的物料进行混合搅拌时,一般是先投密度小的物料,然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中(边搅拌边投料)。二是搅拌时间。一般情况下,灌浆料的抗压强度随搅拌时间的延长而增加,其拌合物匀质性随搅拌时间的延长而趋于良好。当使用强制式搅拌机时,其搅拌时间为30秒左右。高强灌浆料应适当延长20~30秒。

  

  出厂检验

  

  开盘鉴定。通过监视屏或直接目测放料时灌浆料拌合物的状态,包括是否滴浆,滴浆的多少、快慢和形状,是滴浆还是滴水,是否后泛,是否料溅等。一般情况下,若滴浆少(或不滴浆),则料稠;若滴浆多、快,则料稀。若滴水,则砂率低。若料溅,则砂、石含泥量高。应特别注意搅拌机的电流表。若电流高,则料稠;若电流低,则料稀。若电流高,而放出的料稀,则为砂率低。砂率高,电流也低。也可听灌浆料拌合物放入罐车时的声音情况。若发出“哗哗”的声音,则是料稀。

  

  开车鉴定。可先听灌浆料运输车过磅刹车停止时的声音情况。若‘哗“的一下,则料稀。目测灌浆料拌合物在搅拌罐内的状态,包括是否水平、是否泛浆、泛浆的多少、流动性、砂率的高低、外加剂的多少、胶料的多少等等。若不平,则料稠。若泛浆多,则料稀。如果料稀,可高速搅拌;若仍稀,则是用水量高。若稍稠,则是外加剂掺量高。若气泡多、泛外加剂颜色或气味甚,则是外加剂多。若料黏结性差,上浮一层小石子,加少量水料立刻稀,而放水料立刻稠,则为胶料少,此时应立即检验水泥秤和掺合料秤。

  

  取样鉴定。取样前,应高速搅拌10秒钟。可听混凝土拌合物在搅拌罐内的转动声音情况。若搅拌罐响声大,则料稠;若发出”唰唰“的声音,则料稀。

  

  放料时,若先滚出若干颗不黏浆的石子,则和易性良好。料槽内灌浆料拌合物的表面石子,像”计算器键盘“一样均匀密布,则和易性良好。

  

  在料槽和平车内的流动性等等。制作试件时,若振动台上洒落的石子多,则砂率低。倒料时,若沉淀、扒底,则外加剂多。

  

  对灌浆料的出厂检验,须掌握灌浆料的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等,并据此予以调整。特别应注意是否有颜色不一致、离析等现象,以及灌浆料坍落度经时损失值等。


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